冷镦机日常保养的核心问题集中在模具磨损卡滞、润滑系统失效、传动部件松动三类，针对性解决可避免冷镦件精度下降、设备突发故障，保障连续生产效率。
    一、模具系统：磨损与卡滞
    常见问题1：模具磨损导致产品精度超差
    表现：冷镦出的螺栓、螺母等零件出现尺寸偏差（如直径超差、头部变形），表面粗糙度变差，甚至出现飞边、裂纹。
    原因：1.模具长期受力，刃口或成型面磨损；2.模具与坯料之间润滑不足，干摩擦加速磨损；3.坯料材质不均或含有杂质，导致模具局部过载磨损。
    解决办法：1.更换磨损超标的模具，新模具需与设备规格、产品型号匹配，安装后校准定位；2.每次开机前在模具型腔、导向部位涂抹专用冷镦润滑剂，确保润滑覆盖；3.检查坯料质量，剔除杂质超标的坯料，避免模具异常磨损。
    常见问题2：模具卡滞、无法正常开合
    表现：模具闭合后无法顺利打开，或开合过程中有卡顿、异响，严重时导致设备停机。
    原因：1.模具导向柱磨损、间隙过大，或导向套润滑不足；2.冷镦过程中产生的金属碎屑进入模具间隙，导致卡滞；3.模具安装位置偏移，与设备滑块配合不良。
    解决办法：1.拆卸模具，清理导向柱与导向套的碎屑，加注高温润滑脂；磨损的导向部件需更换，确保间隙符合标准；2.开机前检查模具间隙，用压缩空气吹扫残留碎屑；3.重新校准模具安装位置，调整滑块与模具的配合精度，确保开合顺畅。
    二、润滑与冷却系统：失效与堵塞
    常见问题1：润滑不足导致部件磨损
    表现：设备传动部位（如齿轮、曲轴、连杆）运行时有异响，表面温度升高，长期会导致部件磨损加快，精度下降。
    原因：1.润滑油箱油位过低，或润滑油型号不符（黏度不当）；2.润滑管路堵塞，润滑油无法到达摩擦部位；3.润滑泵故障，无法正常供油。
    解决办法：1.补充润滑油至油标刻度范围，选择符合设备要求的专用润滑油（如极压工业齿轮油）；2.拆解润滑管路，用高压油冲洗堵塞部位，更换老化的油管和滤芯；3.检修润滑泵，更换故障部件（如泵芯、电机），确保供油压力稳定。
    常见问题2：冷却系统堵塞、降温效果差
    表现：冷镦模具和坯料温度过高（超过200℃），导致产品变形、模具寿命缩短，甚至出现模具黏料现象。
    原因：1.冷却水箱内水垢、金属碎屑堆积，堵塞冷却管路；2.冷却液浓度过低，冷却效率下降，且易滋生细菌导致管路腐蚀；3.冷却泵流量不足，冷却液循环速度慢。
    解决办法：1.排空冷却水箱，清理水垢和碎屑，用除垢剂清洗管路，确保水路通畅；2.更换冷却液，按比例添加防锈冷却液（浓度一般为5%-10%），防止腐蚀和细菌滋生；3.检查冷却泵，更换磨损的叶轮，确保流量达到设备要求，提升降温效果。
    三、传动与紧固系统：松动与偏差
    常见问题1：传动部件松动、精度下降
    表现：设备运行时振动增大，冷镦件尺寸波动大（如长度、直径偏差不稳定），齿轮、皮带轮等传动部件有位移。
    原因：1.长期振动导致传动齿轮、皮带轮的固定螺栓松动；2.皮带传动的皮带松弛，出现打滑；3.曲轴、连杆的连接销轴磨损，配合间隙变大。
    解决办法：1.用扭矩扳手重新紧固传动部件的固定螺栓，关键部位加装防松螺母；2.调整皮带张力，松弛的皮带需更换，确保传动无打滑；3.检查销轴磨损情况，超差时更换销轴并加注润滑脂，恢复配合精度。
    常见问题2：离合器失效、无法正常启停
    表现：按下启动按钮后，设备无法正常运转；或停机时离合器无法分离，导致滑块继续运动，存在安全隐患。
    原因：1.离合器摩擦片磨损过薄，或沾有油污导致摩擦力下降；2.离合器弹簧疲劳，弹力不足，无法正常结合或分离；3.离合器控制管路漏气（气动离合器）或油压不足（液压离合器）。
    解决办法：1.拆卸离合器，更换磨损的摩擦片，清理油污；若摩擦片沾油，需检查密封件，防止润滑油渗漏；2.更换疲劳的离合器弹簧，确保弹力符合标准；3.检查气动/液压管路，修复漏气/漏油点，补充压力至规定值，确保离合器控制正常。
    四、电气系统：故障与报警
    常见问题：控制失灵、频繁报警
    表现：操作按钮（启动、停止、急停）无反应，设备运行中频繁出现“过载”“缺相”等报警，甚至自动停机。
    原因：1.电气柜内灰尘过多，接线端子松动或线路绝缘层老化破损；2.过载保护器、接触器等元件故障，无法正常工作；3.传感器（如行程传感器、温度传感器）位置偏移或损坏，信号传递异常。
    解决办法：1.断开电源，清理电气柜灰尘，紧固接线端子，更换老化破损的线路；2.更换故障的过载保护器、接触器，确保电气元件功能正常；3.调整传感器位置，校准信号，损坏的传感器需及时更换，消除报警。